滄州煉化多方案“無縫”切換增效益
2018-03-02 00:15:05??????點擊：
中國石化新聞網訊 一年以來，滄州煉化2#加氫裝置根據生產需要執行相應生產方案，在車柴、普柴、輕循環油、特種油原料四種方案切改過程中實現“無縫”銜接，2017年平穩切換近百次，實現了最大化生產車用柴油，保證了效益的最大化。
過去，2#加氫裝置只生產普柴和車柴，催化柴油經加氫后作為普通柴油產品出廠，考慮到汽油和柴油價差較大，該公司實施催化柴油加氫回煉技術，將催化柴油進入2#加氫裝置變成加氫輕循環油回到催化裝置回煉，轉化成汽油產品。同時，該公司以市場為導向，加工高附加值的特種油原料。于是，2#加氫裝置生產方案就從過去的兩種增至四種。
在生產過程中，該公司生產調度處與煉油二部緊密合作，生產調度處加強測算，根據測算效益確定當月生產品種和排產量，煉油二部則根據四種原料變化情況制定了12種切換方案，嚴格按照方案認真操作，將切換波動降至最小。
實施多個生產方案切換以來增效顯著。該公司每小時可產出加氫輕循環油10噸，汽油選擇性達48.76%，每月可創效300余萬元；通過消耗催化柴油，實現了車用柴油的最大化生產，單月最高產量達到7.3萬噸。另外，他們還根據冬季特點，多產了高附加值的低凝點負10號和負20號車用柴油，增效1200多萬元。（劉偉）
